저온 플라즈마 세척 단계 프로세스가 자세히 설명되어 있습니다.

산업생산과 일상생활에서 청소는 필수적인 작업입니다. 과학과 기술의 발달로,저온 플라즈마 세정 기술전자, 항공, 자동차 등 다양한 분야에서 점차 널리 사용되고 있습니다. 이 기사에서는 저온 플라즈마 세척의 단계별 프로세스를 자세히 소개하여 이 기술의 매력을 더 잘 이해할 수 있도록 돕습니다.

장비 준비

1. 저온 플라즈마 발생기: 저온 플라즈마 세정을 위한 핵심 장비로 일반적으로 전원 공급 장치, 방전관, 반응 챔버 및 기타 부품으로 구성됩니다. 전원 공급 장치는 발전기에 안정적인 DC 전압을 제공하고 방전관은 고주파 펄스 전기장을 생성하며 반응 챔버는 플라즈마가 생성되고 안정화되는 곳입니다.

2. 청소 기계: 실제 필요에 따라 휴대용, 데스크탑 또는 자동 생산 라인 장비와 같은 다양한 유형의 청소 기계를 선택할 수 있습니다. 이러한 장치에는 일반적으로 제어 시스템, 전달 시스템 및 스프레이 시스템과 같은 부품이 포함됩니다.

Treatment before cleaning

1. 청소 대상 필터링: 대상 청소 방법을 채택하기 위해 청소가 필요한 항목을 재료의 특성, 모양 등에 따라 선별합니다.

2. 유분 제거 전처리 : 유류 오염이 심각한 품목의 경우 유분 제거 전처리를 먼저 실시할 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 방법에는 화학적 방법(예: 산세, 알칼리 세척)과 전기화학적 방법(예: 전해 탈지)이 있습니다.

저온 플라즈마 세정 공정

1. 공기 공급원과 전원 공급 장치를 켜십시오.

2. 저온 플라즈마 발생기의 전원 공급 장치를 열어 방전관이 고주파 펄스 전기장을 생성하도록 합니다. 전기장의 전자는 산소 분자와 충돌하여 플라즈마를 형성합니다. 청소 대상이 손상되지 않도록 방전 빈도와 강도를 제어하는 ​​데 주의하십시오.

3. 플라즈마가 물품 표면을 고르게 덮도록 세척할 물품을 반응 챔버에 넣습니다. 반응 시간은 오일 오염 정도와 품목의 청소 요구 사항에 따라 달라지며 일반적으로 수십 초에서 몇 분 사이입니다.

4. After cleaning, turn off the power and air supply.

가공 후 저온 플라즈마 세정

1. 금속, 고무 등과 같은 일부 특수 재료의 경우 잔류 유기 용제 및 기타 물질을 제거하기 위해 건조 또는 고온 로스팅 처리가 필요할 수 있습니다.

2. 일부 고정밀 광학 장치, 전자 부품 등의 경우 현미경 및 기타 도구를 사용하여 청소 효과가 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다.