용사 기술은 전기(전기)와 같은 다양한 열원을 사용하여 코팅 재료를 용융 또는 반용융 상태로 가열하는 정교한 표면 엔지니어링 프로세스입니다.혈장또는호) 또는 화학적 방법(연소 불꽃)을 사용하여 전처리된 기판 표면에 특정 속도로 증착하여 코팅을 형성합니다. 이 기술은 본질적으로 일반 재료에 특수한 작업 표면을 만들어 내식성, 내마모성, 고온 저항, 내산화성, 단열성, 전기 절연성, 전기 전도성, 마이크로파 방사선 보호 등과 같은 다양한 기능을 부여합니다.
열분사 기술의 역사는 스위스의 Schoop 박사가 발명한 1910년으로 거슬러 올라갑니다. 이는 표면 엔지니어링 프로세스의 필수적인 부분을 구성합니다. 광범위한 코팅 재료, 빠른 증착 속도, 높은 유연성, 자동화 용이성 및 강력한 적응성으로 인해 열 분사 기술은 광범위한 응용 분야를 누리고 있습니다. 그 생산량은 전체 표면공학재료 총 생산량의 약 1/3을 차지한다.
사용되는 열원의 유형에 따라 열 분사 기술은 화염 기반, 아크 기반, 전열 및 레이저 분사의 네 가지 주요 유형으로 분류될 수 있습니다. 이 중 플라즈마 분사가 지배적인 위치를 차지하고 있으며, 고속 순산소(HVOF) 분사가 시장 점유율의 약 25%를 차지합니다. 아크 분사는 전통적인 화염 분사 기술을 대체하여 3위로 올라섰습니다.
The core principle of thermal spraying lies in the heating and deposition of coating materials. The coating material, which can be in the form of powder, wire, or rod, is heated to a high temperature using the selected heat source. Once molten or semi-molten, the material is accelerated and sprayed onto the prepared substrate surface, where it rapidly solidifies to form a dense and adhesive coating.
열 분사 기술의 적용은 다양하며 여러 산업에 걸쳐 있습니다. 장기 부식 방지 분야에서 열 분사 코팅은 다양한 부식 환경에 대해 탁월한 차단 특성을 제공할 수 있습니다. 기계 수리 및 고급 제조에서 열 분사는 마모된 부품을 복원하거나 특정 특성을 가진 새로운 구성 요소를 만드는 데 사용됩니다. 정확한 치수와 원하는 표면 특성을 가진 금형을 만들 수 있으므로 금형 제작 및 수리 시에도 열 분사의 이점을 누릴 수 있습니다. 또한, 열 분사는 단열, 전기 전도성 및 마이크로파 방사선 보호와 같은 응용 분야를 위한 특수 기능성 코팅을 생산할 수 있습니다.
