열 분사는 보호, 장식 또는 기능적 목적을 위해 다양한 재료를 다양한 기판에 적용하는 데 사용되는 다용도 표면 코팅 공정입니다. 다양한 열분사 기술 중 화염분사 및아크 스프레이가장 일반적으로 사용되는 두 가지 방법입니다. 각각은 고유한 특성과 응용 프로그램을 갖고 있으며 특정 프로젝트에 가장 적합한 기술을 선택하려면 차이점을 이해하는 것이 중요합니다.
연소 분사라고도 알려진 화염 분사에는 고온 화염을 사용하여 코팅 재료를 녹이거나 부분적으로 녹여 기판 위로 추진하는 작업이 포함됩니다. 화염은 일반적으로 아세틸렌, 프로판 또는 수소와 같은 연료 가스와 산소를 혼합하여 생성됩니다. 혼합물은 스프레이 건에서 점화되어 3,000~3,300°C(5,430~5,970°F) 범위의 온도에서 화염을 생성합니다.
코팅 물질은 와이어 또는 분말 형태일 수 있습니다. 와이어 화염 분사에서는 와이어가 화염 속으로 지속적으로 공급되어 녹고 압축 공기에 의해 원자화됩니다. 그런 다음 용융된 물방울이 기판 위로 추진되어 코팅을 형성합니다. 분말 화염 분사에서는 분말이 중력에 의해 건에 공급되고 화염을 통해 흡입되어 용융되어 기판에 침전됩니다.
다양성: 화염 스프레이는 금속, 합금, 세라믹 및 플라스틱을 포함한 광범위한 재료에 사용할 수 있습니다.
휴대성: 화염 분무 장비는 비교적 휴대 가능하며 다양한 환경에서 사용할 수 있습니다.
비용 효율성: 화염 스프레이는 일반적으로 다른 열 스프레이 기술보다 비용이 저렴합니다.
단점
다공성: 화염 분무로 생성된 코팅은 다공성이 더 높은 경향이 있어 내구성과 내식성에 영향을 줄 수 있습니다.
Lower Bond Strength: The bond strength between the coating and the substrate may be lower compared to other methods.
아크 스프레이는 전기 아크를 사용하여 코팅 재료를 가열하고 녹이는 열 스프레이 공정입니다. 일반적으로 와이어 형태의 재료는 수렴하여 호를 형성하는 두 개의 전기 전도성 노즐을 통해 공급됩니다. 아크는 와이어를 녹인 후 원자화되어 압축 공기에 의해 기판 위로 이동됩니다.
높은 증착 속도: 아크 스프레이는 높은 증착 속도를 달성할 수 있어 대규모 코팅 응용 분야에 적합합니다.
고밀도 코팅: 아크 스프레이로 생성된 코팅은 일반적으로 화염 스프레이 코팅에 비해 밀도가 더 높고 기공이 적습니다.
우수한 결합 강도: 아크 스프레이 코팅은 기질과 강한 결합을 갖는 경향이 있습니다.
제한된 재료 범위: 아크 스프레이는 주로 금속 재료에 사용되며 일부 비금속 재료에는 적합하지 않을 수 있습니다.
장비 복잡성: 아크 스프레이 장비는 화염 스프레이 장비에 비해 더 복잡하고 더 많은 유지 관리가 필요합니다.
작업자 기술: 아크 스프레이로 최적의 결과를 얻으려면 숙련된 작업자가 필요합니다.
화염 스프레이와 아크 스프레이의 주요 차이점은 열원에 있습니다. 화염 스프레이는 산소와 연료 가스의 혼합물에 의해 발생되는 화염을 사용하는 반면, 아크 스프레이는 전기 아크를 사용하여 코팅 물질을 녹입니다.
아크 스프레이로 생성된 코팅은 일반적으로 밀도가 더 높고 기공이 적어 내식성과 내구성이 더 좋습니다. 반면에 화염 분무 코팅은 다공성이 높고 결합 강도가 낮을 수 있습니다.
화염 스프레이는 금속, 합금, 세라믹, 플라스틱 등 사용할 수 있는 재료 측면에서 더욱 다양합니다. 아크 스프레이는 주로 금속 재료로 제한됩니다.
화염 스프레이는 규모가 더 작고 복잡한 코팅 응용 분야에 자주 사용됩니다.아크 스프레이대규모 및 대용량 코팅 프로젝트에 더 적합합니다.
