Arc spraying금속화, TSA, TSZ 및 TWAS라고도 하는 는 생산성이 높고 경제적인 열 스프레이 코팅 시스템입니다. 이 프로세스는 직류(DC) 전력을 활용하여 두 개의 전도성 와이어(하나는 양극, 다른 하나는 음극)에 전원을 공급한 다음 피더를 통해 건 헤드로 공급됩니다. 아크 스프레이는 표면 코팅, 부식 방지, 마모되거나 손상된 표면의 복원을 위해 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
아크 분무 공정은 두 개의 전도성 와이어를 준비하는 것으로 시작됩니다. 이러한 와이어는 일반적으로 아연, 알루미늄 또는 강철과 같은 금속으로 만들어지며 피더 메커니즘을 통해 아크 스프레이 건에 공급됩니다. 건 헤드에는 전원이 공급될 때 와이어에 압축 공기의 고속 흐름을 보내는 노즐이 포함되어 있습니다.
두 개의 와이어가 서로 접촉하면 그 사이에 호가 생성됩니다. 이 아크는 상당한 양의 열을 발생시켜 와이어 끝을 녹입니다. 녹은 금속은 고속 공기 흐름에 의해 미세한 물방울로 원자화되어 코팅할 표면에 분사됩니다.
아크 스프레이 공정은 고도로 자동화되어 코팅 두께, 균일성 및 다공성을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 코팅 재료는 원하는 두께와 특성을 얻기 위해 여러 층으로 도포할 수 있습니다.
아크 스프레이는 다음을 포함하여 광범위한 응용 분야에 사용됩니다.
부식 방지: 아크 스프레이 코팅은 탁월한 내식성을 제공하므로 열악한 환경에서 금속 표면을 보호하는 데 이상적입니다. 이러한 코팅은 교량, 고속도로 구조물, 석유 및 가스 파이프라인, 기타 인프라에 적용될 수 있습니다.
내마모성: 아크 분무 코팅은 높은 내마모성을 제공하도록 구성될 수 있으므로 마찰과 마모가 발생하는 기계 부품, 도구 및 장비와 같은 응용 분야에 적합합니다.
복원: 아크 스프레이는 장비, 기계 및 차량에서 발견되는 표면과 같이 마모되거나 손상된 표면을 복원하는 데 사용할 수 있습니다. 코팅 재료를 모재 재료와 일치시켜 강력한 접착력과 내구성 있는 마감을 보장할 수 있습니다.
미적 마감: 아크 스프레이 코팅은 건축 요소, 자동차 부품 및 소비자 제품을 포함한 다양한 표면에 장식적이고 미적인 마감을 만드는 데에도 사용할 수 있습니다.
그만큼아크 분사프로세스는 다음과 같은 여러 가지 이점을 제공합니다.
High Deposition Rates: Arc spraying can achieve high deposition rates, allowing for quick and efficient coating of large surfaces.
비용 효율성: 아크 스프레이는 재료 낭비가 최소화되고 상대적으로 저렴한 장비를 사용하여 수행할 수 있으므로 비용 효율적인 코팅 방법입니다.
다양성: 아크 스프레이는 금속, 합금, 세라믹 및 복합재를 포함한 광범위한 코팅 재료를 적용하는 데 사용할 수 있습니다.
내구성: 아크 스프레이 코팅은 내구성이 뛰어나며 극한의 온도, 화학 물질 및 기계적 응력에 대한 노출을 견딜 수 있습니다.
환경 영향: 아크 스프레이는 다른 코팅 방법에 비해 폐기물과 배출이 최소화되므로 상대적으로 환경 친화적인 공정입니다.
