플라즈마 스프레이다양한 산업 분야에서 세라믹, 소르트 및 금속 코팅을 다양한 기판에 적용하기 위해 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 다목적 및 고급 열 스프레이 기술입니다. 이 공정은 플라즈마 아크의 에너지를 활용하여 공작물 표면에 고속으로 코팅 재료를 녹이고 추진하여 강력하고 내구성이 뛰어나며 기능적인 코팅을 만듭니다. 다음은 플라즈마 스프레이의 응용 프로그램과 이점에 대한 심층적 인 모습입니다.
항공 우주 및 항공
항공 우주 및 항공 산업에서플라즈마 스프레이터빈 블레이드 및 베네에 열 배리어 코팅 (TBC)을 적용하는 데 중요합니다. 이 코팅은 기저 금속을 고온으로부터 보호하여 엔진 효율과 내구성을 향상 시키도록 설계되었습니다. 또한 플라즈마 스프레이는 랜딩 기어 및 기타 중요한 구성 요소에 내마비 코팅을 적용하여 수명 및 성능을 향상시키는 데 사용됩니다.
자동차
자동차 산업은 또한 플라즈마 분무로 인해 크게 이익을 얻습니다. 이 공정을 통해 적용된 코팅은 자동차 부품에서 내식성, 내마모성 및 열 단열재를 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 플라즈마-스프레이 코팅은 배기 시스템에 사용되어 내열성 및 내구성을 향상시킨다. 또한 마찰 및 마모 특성을 향상시키기 위해 브레이크 구성 요소에 적용됩니다.
에너지
에너지 부문에서 플라즈마 스프레이는 파이프 라인, 밸브 및 공격적인 환경에 노출 된 기타 장비에 부식 방지 코팅을 적용하는 데 사용됩니다. 이 코팅은 장비를 열화로부터 보호하고 서비스 수명을 연장하는 데 도움이됩니다. 또한, 혈장 분무는 태양열 수집기의 제조에 사용되며, 여기서 열 흡수 효율을 향상시키는 고도로 방사성 코팅을 적용하는 데 사용됩니다.
의료
의료 산업은 임플란트 및 수술기구 생산을위한 혈장 분무에 의존합니다. 이 과정을 통해 적용된 코팅은 의료 기기의 생체 적합성, 내마모성 및 내식성을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 플라즈마-스프레이 티타늄 코팅은 정형 외과 임플란트에서 일반적으로 골혈 및 내구성을 향상시키기 위해 사용됩니다.
산업 기계
산업용 기계에서 플라즈마 스프레이는 높은 기계적 스트레스와 공격적인 환경에 노출 된 부품에 내마모성 및 부식 방지 코팅을 적용하는 데 사용됩니다. 이 프로세스를 통해 적용된 코팅은 산업 구성 요소의 수명을 크게 연장하여 다운 타임 및 유지 보수 비용을 줄일 수 있습니다.
전자 장치
전자 산업에서 플라즈마 스프레이는 인쇄 회로 보드 (PCB) 및 기타 전자 부품에 열 관리 코팅을 적용하는 데 사용됩니다. 이 코팅은 열을보다 효율적으로 소산하여 과열을 방지하고 전자 장치의 신뢰성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
다목적 성 : 플라즈마 분무는 세라믹, 금속 및 복합재를 포함한 광범위한 코팅 재료를 적용하는 데 사용될 수 있습니다.
높은 결합 강도 : 혈장 분무를 통해 적용되는 코팅은 기질에 대한 높은 결합 강도를 나타내어 내구성과 신뢰성을 보장합니다.
두께 제어 :이 프로세스를 사용하면 코팅 두께를 정확하게 제어 할 수있어 원하는 특성 및 성능을 달성 할 수 있습니다.
비용 효율성 : 플라즈마 분무는 특히 대규모 응용 분야에서 도금 및 물리 증기 증착 (PVD)과 같은 다른 코팅 방법에 대한 비용 효율적인 대안입니다.
환경 친화적 : 현대 플라즈마 스프레이 장비는 고효율로 작동하여 폐기물 및 배출량을 최소화합니다.
몇 가지 변형플라즈마 스프레이각각 특정 응용 분야 및 코팅 재료에 맞춰진 존재. 여기에는 다음이 포함됩니다.
대기 플라즈마 분무 (APS) : 다양한 산업에서 광범위한 코팅 재료를 적용하는 데 사용되는 가장 일반적인 유형.
저압 혈장 분무 (LPP) : 고성능이 필요한 중요한 응용 분야에 적합한 코팅 미세 구조 및 특성에 대한 더 나은 제어 기능을 제공합니다.
진공 혈장 분무 (VPS) : 고순도 및 저분도가 필요한 응용 분야에 이상적인 코팅 품질 및 제어를 제공합니다.
고속 옥시-연료 (HVOF) 스프레이 : 엄격하게 플라즈마 스프레이는 아니지만 유사한 원리를 사용하고 종종 고속도의 코팅 증착 기능으로 인해 비교됩니다.
