그만큼플라즈마 스프레이프로세스는 고급 기술 응용 분야에서 널리 사용되는 다양한 표면 코팅 기술입니다. 코팅 재료를 용융 또는 반 모턴 상태로 가열하여 준비된 표면으로 가속하는 것이 포함됩니다. 이 프로세스는 여러 중요한 매개 변수의 영향을받으며 각각 생성 코팅의 품질과 특성을 결정하는 데 중요한 역할을합니다.
아르곤은 일반적으로 혈장 가스로 사용됩니다플라즈마 스프레이불활성 특성으로 인한 프로세스. 아르곤 유량은 플라즈마 제트의 온도 및 안정성에 영향을 미치기 때문에 중요한 매개 변수입니다. 최적의 아르곤 유량은 코팅 물질의 충분한 가열을 보장하고 안정적인 혈장 조건을 보장하여 고품질 코팅을 초래합니다.
작업 전류 및 아크 전류는 플라즈마 제트로의 에너지 입력량을 제어하는 필수 매개 변수입니다. 전류가 증가함에 따라 플라즈마 제트의 온도가 상승하여 코팅 재료를보다 효과적으로 녹입니다. 그러나 전류가 너무 높으면 입자 소진 또는 과도한 스플래시가 발생하여 코팅 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 원하는 코팅 특성을 달성하는 데 적절한 전류를 선택하는 것이 중요합니다.
스탠드 오프 거리 (SOD)라고도하는 스프레이 거리는 플라즈마 제트의 노즐과 기판 사이의 간격을 나타냅니다. 이 파라미터는 코팅의 미세 구조 및 특성에 큰 영향을 미칩니다. 스프레이 거리가 짧으면 입자에 더 많은 용융 시간이 제공되어 밀도가 높아집니다. 반대로, 더 먼 거리는 용융 입자가 기질에 도달하기 전에 조기 응고를 유발하여 코팅 품질에 영향을 미칩니다.
플라즈마 건이 기판을 가로 질러 움직이는 속도 (트래버스 속도)는 또 다른 중요한 매개 변수입니다. 코팅의 두께 균일 성과 증착 속도에 영향을 미칩니다. 트래버스 속도가 느리면 단위 영역마다 더 많은 재료가 증착되어 잠재적으로 코팅 두께가 증가하지만 더 긴 처리 시간이 필요합니다. 반대로, 트래버스 속도가 빨라지면 처리 시간이 줄어들지 만 더 얇고 균일 한 코팅이 줄어들 수 있습니다.
분말 공급 속도는 단위 시간당 혈장 제트에 도입 된 코팅 재료의 양을 결정합니다. 이 파라미터는 코팅의 미세 구조, 다공성 및 기계적 특성에 크게 영향을 미칩니다. 더 낮은 공급 속도는 전형적으로 충격 지점에서 입자 온도와 속도가 높아져 밀도가 높고 강한 코팅을 초래합니다. 그러나 공급 속도가 너무 낮 으면 코팅 증착 속도가 줄어들고 처리 시간이 증가 할 수 있습니다.
분말 전달에 사용되는 가스 흐름 및 압력도 중요한 매개 변수입니다. 이들은 혈장 제트로의 분말 분산 및 공급 속도에 영향을 미칩니다. 최적의 가스 흐름 및 압력은 고품질 코팅을 달성하는 데 필수적인 분말 분포와 효율적인 공급을 보장합니다.
그만큼플라즈마 스프레이프로세스에는 결과 코팅의 품질과 특성에 크게 영향을 미치는 몇 가지 중요한 매개 변수가 포함됩니다. 아르곤 흐름, 작업 전류, 아크 전류, 스프레이 거리, 스프레이 거리, 플라즈마 건 트래버스 속도, 분말 공급 속도, 가스 흐름 및 분말 전달을위한 가스 압력과 같은 이러한 매개 변수를 신중하게 선택하고 조정함으로써 원하는 코팅 특성을 달성하고 특정 응용 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.
