콜드 스프레이 코팅가스 동적 콜드 스프레이 (CS)라고도하는 것은 전통적인 열 스프레이 기술보다 뚜렷한 이점을 제공하는 혁신적인 코팅 증착 방법입니다. 이 혁신적인 기술은 다양한 기판에 코팅을 퇴적하기 위해 열과 운동 성분의 조합이 아니라 운동 에너지에 의존합니다.
에서콜드 스프레이 과정, 1 내지 50 마이크로 미터 범위의 직경을 갖는 고체 분말은 초음속 가스 제트에서 초당 최대 약 1200 미터에 도달 할 수있는 속도로 가속됩니다. 이들 고속 입자는 기판과 충돌하여 소성 변형을 겪고 표면에 부착된다. 전체 공정은 상대적으로 낮은 온도에서 발생하며, 기판 표면 온도가 150 ° C (또는 경우에 따라 200 ° C, 특정 기술에 따라 200 ° C)를 초과하지 않습니다.
콜드 스프레이 코팅은 전통적인 열 스프레이 방법에 비해 몇 가지 기술적 이점을 제공합니다.
재료 보존 :
공정은 저온에서 발생하기 때문에 열 영향으로 인한 재료 분해 위험이 최소화됩니다. 이는 침착 공정 동안 산화가 거의 발생하지 않고 초기 재료 화학 및 상 조성물을 유지할 수있게한다.
밀도가 높은 코팅 :
고속 입자는 충격에 상당한 플라스틱 변형을 겪어 조밀 한 코팅을 형성합니다. 이 코팅은 우수한 접착력 및 기계적 특성을 나타내며, 두께는 최대 10mm 이상에 도달 할 수 있습니다.
다재:
콜드 스프레이 코팅은 금속, 세라믹, 복합재 및 폴리머를 포함한 광범위한 재료를 증착하는 데 사용될 수 있습니다. 이 다양성은 다양한 응용 분야의 요구에 맞는 특정 특성을 갖는 코팅을 생성 할 수있게한다.
낮은 열 영향 :
공정의 저온은 열 응력 및 기판의 변형을 최소화합니다. 이는 기판 재료가 열에 민감하거나 치수 안정성이 중요한 응용 분야에서 특히 유리합니다.
환경 친화적 :
콜드 스프레이 공정은 폐기물이 거의 없으며 유해한 화학 물질이나 용매를 사용하지 않아도됩니다. 또한, 퇴치되지 않은 입자는 재활용되고 재사용 될 수있어 재료 폐기물과 환경 영향을 줄일 수 있습니다.
콜드 스프레이 코팅다음을 포함하여 다양한 산업 분야에서 수많은 응용 프로그램을 발견했습니다.
항공 우주 :
열 단열재뿐만 아니라 부식 및 내마모성을위한 코팅은 일반적으로 콜드 스프레이 기술을 사용하여 항공기 구성 요소에 퇴적됩니다.
자동차 :
콜드 스프레이 코팅은 엔진 구성 요소 및 브레이크 시스템과 같은 자동차 부품의 내구성과 성능을 향상시키는 데 사용됩니다.
의료 :
임플란트 및 수술기구는 차가운 스프레이를 사용하여 내마모성 및 부식 특성을 향상시키기 위해 생체 적합 물질로 코팅 될 수 있습니다.
에너지:
부식 방지 및 열 단열재를위한 코팅은 콜드 스프레이를 사용하여 파이프 라인, 터빈 및 기타 에너지 관련 장비에 적용됩니다.
전자 장치 :
콜드 스프레이 기술은 전자 구성 요소에 전도성 코팅을 입금하여 전기 성능과 신뢰성을 향상시키는 데 사용됩니다.
