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항공 우주, 자동차, 건축 또는 전자 제품에 관계없이 전기 아크 스프레이 시스템은 고급 표면 엔지니어링을위한 안정적인 솔루션입니다.

플라즈마 분무는 다양한 산업 분야에서 세라믹, 소르트 및 금속 코팅을 다양한 기판에 적용하는 데 널리 사용되는 다목적 및 고급 열 스프레이 기술입니다. 이 공정은 플라즈마 아크의 에너지를 활용하여 공작물 표면에 고속으로 코팅 재료를 녹이고 추진하여 강력하고 내구성이 뛰어나며 기능적인 코팅을 만듭니다. 다음은 플라즈마 스프레이의 응용 프로그램과 이점에 대한 심층적 인 모습입니다.

콜드 스프레이 또는 콜드 가스 동적 스프레이 (CGD)는 고유 한 특성과 다양한 응용으로 인해 상당한 관심을 얻은 고급 표면 코팅 기술입니다. 이 기술은 압축 가스를 사용하여 고속으로 고체 입자를 추진하여 기판에 충격을받을 때 조밀 한 코팅을 형성하는 것을 포함합니다. Cold Spray는 많은 장점을 제공하지만 단점도 있습니다. 이 기사는 콜드 스프레이 기술의 장단점을 탐구합니다.

CGD (Cold Gas Dynamic Spray)라고도하는 콜드 스프레이는 공기 역학을 기반으로 한 고급 표면 코팅 기술입니다. 고압 가스를 사용하여 고체 입자를 매우 빠른 속도로 추진하여 충격에 기질을 뿌려 코팅을 형성합니다. 이 기술은 효율적일뿐만 아니라 환경 친화적이므로 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 차가운 스프레이가 어떻게 작동하는지 자세히 살펴보십시오.

용사기술은 전기(플라즈마, 아크), 화학적(연소불꽃) 등 다양한 열원을 이용하여 코팅재료를 용융 또는 반용융 상태로 가열한 후 코팅층에 증착시키는 정교한 표면공학 공정입니다. 코팅을 형성하기 위해 특정 속도로 전처리된 기판 표면. 이 기술은 본질적으로 일반 재료에 특수한 작업 표면을 만들어 내식성, 내마모성, 고온 저항, 내산화성, 단열성, 전기 절연성, 전기 전도성, 마이크로파 방사선 보호 등과 같은 다양한 기능을 부여합니다.

열 분사는 보호, 장식 또는 기능적 목적을 위해 다양한 재료를 다양한 기판에 적용하는 데 사용되는 다용도 표면 코팅 공정입니다. 다양한 열분사 기술 중에서 화염 스프레이와 아크 스프레이가 가장 일반적으로 사용되는 두 가지 방법입니다. 각각은 고유한 특성과 응용 프로그램을 갖고 있으며 특정 프로젝트에 가장 적합한 기술을 선택하려면 차이점을 이해하는 것이 중요합니다.